1. Slipende slitasje
Prinsipp: I prosessen med skjæring av jern gnider sagbladets sagtann mot overflaten av stålmaterialet, og de harde punktene i stålmaterialet, som karbid og oksid, vil skrape og kutte overflaten av sagtannen som slipende korn, noe som resulterer i gradvis avgivelse av overflatematerialet til sagtannen og dannelse av slipemiddel. Denne slitasjen er mer merkbar i begynnelsen av sagbladskjæringen, og øker gradvis med økende skjæretid. For eksempel, når du skjærer legert stål med høyt karboninnhold, på grunn av den høye karbidhardheten i stålet, vil det produsere sterk slitasje på sagbladets takkinger, noe som forårsaker tydelige riper og mikro-skjæremerker på overflaten av sagtannen.
Påvirkningsfaktorer: Hardheten og urenhetsinnholdet i stålmaterialer, samt hardheten og slitestyrken til sagbladene er hovedfaktorene som påvirker slitasje. Jo høyere hardhet stålmaterialet har og jo flere urenheter, desto sterkere blir den slipende slitasjeeffekten på sagbladet. Jo høyere hardhet og slitestyrke sagbladet har, desto sterkere er evnen til å motstå slitasje. I tillegg kan prosessparametere som skjærehastighet og mating også påvirke graden av abrasiv slitasje. Høyere skjærehastigheter og matinger øker friksjonen mellom bladet og stålmaterialet, noe som akselererer slitasje.
2. Vedheftsslitasje
Prinsipp: Under skjæreprosessen er sagbladets serration i nær kontakt med overflaten av stålmaterialet ved høy temperatur og høyt trykk, slik at atomene på overflaten av de to diffunderes med hverandre for å danne et adhesjonspunkt. Når bladet fortsetter å bevege seg, rives disse stikkpunktene i stykker, noe som fører til at materialet på sagbladets taggete overflate blir ført bort, noe som skaper limslitasje. Limslitasje oppstår vanligvis ved høyere skjærehastigheter og høyere skjæretemperaturer. For eksempel, når du skjærer rustfritt stål med høy hastighet, på grunn av den store viskositeten til rustfritt stål, er det lett å feste seg til sagbladets skjæring, og etter hvert som skjæringen skrider frem, dannes og rives limpunktet hele tiden, slik at overflaten av sagbladets savling fremstår som klissete spon og avskalling.
Påvirkningsfaktorer: Kuttetemperatur, trykk og sagbladets affinitet til stålmaterialet er nøkkelfaktorer som påvirker limslitasje. Jo høyere skjæretemperatur, desto raskere diffunderer atomene og jo mer sannsynlig er det at limslitasje vil oppstå. For høyt trykk øker også sannsynligheten for dannelse av limpunkter. I tillegg, jo nærmere den kjemiske sammensetningen av sagbladmaterialet er stålmaterialet, desto sterkere er affiniteten, og desto mer alvorlig blir limslitasjen. For eksempel, når du bruker vanlige høyhastighetsstålsagblader for å kutte aluminiumslegeringer, på grunn av den høye affiniteten mellom høyhastighetsstål og aluminiumslegeringer, er det lett å lide av limslitasje, mens bruken av wolframkarbidsagblad er betydelig redusert på grunn av dens lave affinitet med aluminium.
3. Tretthet og slitasje
Prinsipp: Under skjæreprosessen blir sagbladtennene utsatt for periodiske mekaniske og termiske belastninger. Med økningen av antall kutt oppstår gradvis utmattelsessprekker i materialet på den taggete overflaten under påvirkning av vekslende stress. Disse sprekkene fortsetter å utvide seg, koble seg sammen og forårsaker til slutt at materialet på den taggete overflaten flasses av, noe som resulterer i utmattelsesslitasje. Tretthetsslitasje oppstår vanligvis etter en tids bruk av sagbladet, som er en av de viktige faktorene som påvirker levetiden til sagbladet. For eksempel, ved skjæreoperasjoner med hyppige start og stopp, utsettes sagbladtennene for større støtbelastninger, som er mer utsatt for tretthetsslitasje. Sagbladet brukt i denne tilstanden i lang tid vil forårsake mange fine utmattelsessprekker på overflaten av sagtannen, og sagtannen vil knekke i alvorlige tilfeller.
Påvirkningsfaktorer: Størrelsen og frekvensen av skjærebelastningen og utmattingsstyrken til sagbladmaterialet er hovedfaktorene som påvirker utmattingsslitasjen. Jo større skjærebelastning og høyere frekvens, jo større vekselbelastning på sagbladtennene og mer sannsynlig utmattelsesslitasje vil oppstå. Jo høyere utmattelsesstyrke til sagbladmaterialet er, desto større motstand mot utmattelsesslitasje. I tillegg vil fremstillingsprosessen til sagbladet, som varmebehandlingsprosess, overflatebehandlingsprosess osv., også ha innvirkning på utmattingsstyrken til sagbladet. For eksempel har et sagblad som har gjennomgått riktig varmebehandling en jevnere indre struktur og forbedret utmattelsesstyrke, noe som effektivt kan forsinke forekomsten av utmattelsesslitasje.
4. Korrosjon og slitasje
Prinsipp: I skjæreprosessen, når sagbladet er i kontakt med stålmaterialet, på grunn av den høye temperaturen som genereres av friksjon og virkningen av mediet i omgivelsene (som den kjemiske sammensetningen i skjærevæsken, oksygen og fuktighet i luften, etc.), vil sagbladets overflate reagere kjemisk og danne korrosjonsprodukter. Disse korrosjonsproduktene fjernes gradvis under friksjonen mellom sagbladet og stålmaterialet, noe som resulterer i tap av materiale på sagbladets sagtannoverflate og korrosiv slitasje. Etsende slitasje er tydelig i fuktige omgivelser eller når det brukes skjærevæsker som inneholder etsende komponenter. For eksempel, når du skjærer med skjærevæsker som inneholder tilsetningsstoffer som svovel og klor, kan de kjemiske komponentene i skjærevæsken reagere kjemisk med sagbladmaterialet, og akselerere korrosjonen og slitasjen på sagbladet.
Påvirkningsfaktorer: Korrosiviteten til miljømediet, sammensetningen av skjærevæsken og korrosjonsmotstanden til sagbladmaterialet er viktige faktorer som påvirker korrosjon og slitasje. Jo mer etsende omgivelsesmediet er, desto mer etsende slitasje på sagbladet. Type og innhold av tilsetningsstoffer i skjærevæske vil påvirke korrosiviteten, og å velge riktig skjærevæske kan effektivt redusere korrosiv slitasje. Korrosjonsmotstanden til sagbladmaterialet avhenger av dets kjemiske sammensetning og struktur, for eksempel har sagbladmaterialet som inneholder krom, nikkel og andre legeringselementer god korrosjonsbestandighet og kan motstå korrosjon og slitasje til en viss grad.