Divine Rage Series

Det er tydelige trinn involvert i å lage en guddommelig raseri -serie -sagblad, og å kutte ut bladkroppen er den første av dem. Datakontrollerte laserskjæringer gjennom vekslende områder av det blanke, og minimerer varmeoppbygging i et hvilket som helst område. Designet for bladkropper skjer helt på proprietær CAD -programvare på ingeniørkontoret, og overføres deretter direkte til skjæremaskinen. Designsystemet er effektivt nok til at en ingeniør kan lage så mange som 10 til 15 nye bladdesign hver dag.

Etter å ha lasert ut blankene, blir diskene varme behandlet for å fjerne belastninger i metallet. Stabler med emner er forseglet i et kammer i timer eller dager, oppvarmet opp til 450 ºF, og avkjøles deretter med kontrollert hastighet før de går videre til spenningsprosessen.

Spenning skaper en litt oppdrettet form over diameteren på bladet, og skaper større motstand mot vibrasjon under et kutt. Et jevnt blad er et glatt blad. Så nyttig som indre spenning er, er ikke den disponerte formen som skapte denne spenningen. Det er grunnen til at bladlegemer er malt flate etter at den oppvaskede formen er laget. Du får fordelen av den indre spenningen, men med den essensielle flatbladformen.

I et anlegg som denne vil du tro at all produksjon vil bli automatisert, men det er et avgjørende område der håndarbeid og menneskelig skjønn fremdeles betyr noe. Å balansere bladene skjer når dyktige maskinister sliper hvert blad for hånd til det er innenfor spesifikasjoner. Hvert blad måles for balanse, deretter malt på en benksliper og sjekket igjen.

Neste kommer karbidtennene. De er mekanisk sortert og elektrisk loddet på bladkroppen før de blir malt for å forme i det lukkede skapet til en datastyrt maskin.

Hovedpoenget er et blad som skjærer godt. Det er alt som virkelig betyr noe. De 10 "Generelle formålene jeg så kuttet alt fra 2" -tikk løvtre til 1/4 "kryssfiner helt glatt-både ansikter og kanter. Selv på bunnsiden av 3/4" Melamin var skarp og helt Chip-Free.