Et TCT-blad kan være egnet for generelt tre. Et PCD-blad kan være mer egnet for høy-slitasje HDF. Et dedikert TCT-aluminiumsblad kan brukes til aluminiumslegering, mens fibersementplater kan slites med standard karbidspisser veldig raskt. Ulike materialer krever forskjellige bladmaterialer, tanngeometri, tannantall, bladkroppsdesign og belegg.Så det virkelige spørsmålet er ikke om PCD eller TCT er bedre. Det virkelige spørsmålet er hvilken som passer til materialet og produksjonsprosessen.
TCT-blader: bred bruk og kontrollerte kostnader
TCT står for Tungsten Carbide Tipped. Et TCT-sagblad har vanligvis karbidspisser loddet på en stålkropp. Denne strukturen kombinerer seigheten til en stålkropp med slitestyrken til karbidspisser, og tilbyr en praktisk balanse mellom kutteeffektivitet, verktøylevetid og kostnad.
Den største fordelen med TCT-blader er deres brede bruksområde. Generelt tre, bartre, hardtre, OSB, MDF, kryssfiner, konstruert tre, aluminiumsprofiler, ikke-jernholdige metaller og utvalgte metallmaterialer kan alle bruke tilsvarende TCT-bladløsninger når tanndesign og spisskvalitet er riktig tilpasset.For eksempelNakamura 7 1/4 karbidsirkelsagblader et TCT-trebearbeidende sirkelsagblad. Produktsiden viser tre, OSB, MDF og konstruert tre som skjærematerialer. For renoveringsarbeid, trebearbeiding, panelbearbeiding og håndholdt sirkelsag, er denne typen TCT-blad egnet for kunder som trenger allsidighet, kostnadskontroll og stabil forsyning.TCT er imidlertid ikke et universalblad. Ulike materialer krever fortsatt forskjellig tanngeometri, tanntall, krokvinkel, platetykkelse og belegg. Et TCT-blad for tre er ikke det samme som et TCT-blad for aluminium. Et TCT aluminiumsblad bør ikke brukes tilfeldig for rustfritt stål.
PCD-blader: bedre egnet for slipende materialer og kontinuerlig produksjon
PCD står for Polycrystalline Diamond. Det er et superhardt skjærende verktøymateriale laget av sintring av diamantpartikler under høy temperatur og høyt trykk. Slitestyrken er betydelig høyere enn standard karbid, noe som gjør den mer egnet for slipende materialer og lange produksjonsserier.
Verdien av PCD er ikke bare at den er dyrere. Verdien vises når materialet slites raskt, produksjonsvolumet er høyt og nedetiden for bladbytte blir kostbar.DeNakamura PCD sagblad for MDFer designet for høyvolumsskjæring av MDF, Heavy-HDF, slipende sponplater og dobbeltsidige-laminerte paneler. MDF, HDF, sponplater og laminerte paneler inneholder harpiks, tett fiberstruktur og slipende overflater som kan fremskynde slitasje av karbidspiss under kontinuerlig skjæring. Dette gjør PCD verdt å vurdere for disse applikasjonene.PCD er ikke standardsvaret for hver applikasjon. For små-batchbehandlinger, vanlig tre og kostnadssensitive-kanaler har TCT fortsatt en klar verdi. PCD viser sterkere total-kostnadsverdi når slitasje er høy, produksjonsvolumet er stort og nedetid er viktig.
For generelt tre, paneler og konstruert tre: start med TCT
Hvis kunden hovedsakelig kutter generelt tre, konstruert tre, OSB, MDF, kryssfiner og integrert tre, er TCT vanligvis det mer realistiske utgangspunktet.
Disse kundene bryr seg ikke bare om verktøyets levetid, men også om kjøpskostnad, lageromsetning, størrelsesdekning, OEM-emballasje og endelig salgspris. Å anbefale PCD umiddelbart kan gi høy ytelse, men kostnadene passer kanskje ikke til målmarkedet.
For distributører er TCT-trebearbeidingsblader bedre som en grunnleggende produktlinje. De kan deles inn etter tanntall og formål: rask ripping, finskjæring, panelskjæring og byggeplass. Belegg og emballasje kan deretter tilpasses etter markedet.
Kort sagt, TCT er egnet for en bred-spesifikasjon, multi-kanal, fler-applikasjonsproduktoppsett.
For HDF, MDF, laminatpaneler og fibersement: vurder PCD
Når materialet blir HDF, MDF, laminatgulv, sponplater, dobbel-laminerte paneler, fibersementplater, kalsiumsilikatplater eller mineral-baserte komposittpaneler, øker bladslitasjen raskt.Disse materialene er slipende. HDF og MDF inneholder harpiks, laminatplater har slitelag, og fibersement inneholder sement og mineralfyllstoffer. Alle disse kan gjøre standard TCT-blader matte raskere.I disse applikasjonene er PCD-blader bedre egnet for kontinuerlig produksjon. Deres fordel er ikke bare det første kuttet. Det er evnen til å opprettholde en mer stabil skjærekant og kuttekvalitet over lange løp. For gulvfabrikker, panelprodusenter, møbelfabrikker og byggematerialebehandlere kan færre bladskift, mindre nedetid og mer stabile kutt ha større betydning enn prisen på ett blad.
For aluminiumslegering: TCT er fortsatt mainstream, men det må være aluminium-spesifikk
Aluminiumslegering er et ikke-jernholdig metall. Det er mykere enn stål, men har en tendens til å feste seg til skjærekanten. Når du skjærer aluminiumsvinduer, profiler, rør, stenger, plater eller emner, er nøkkelproblemene sponvedheft, grader, sponevakuering og overflatefinish.Denne typen applikasjoner bruker ofte aluminium-spesifikke TCT-blader i stedet for standard TCT-blader for trebearbeiding. Tanngeometri, krokvinkel, belegg og stivhet av bladkroppen må alle være utformet for aluminiumskjæring.
DeNakamura 900 mm sagblad for aluminiumbruker en 75Cr1 stålkropp. Produktsiden viser bruksområder som store aluminiumsblokker, tykke aluminiumsplater, aluminiumslegeringer, aluminiumsstenger med stor-diameter og støperiskjæring. For industriell aluminiumsbehandling er denne typen dedikert aluminium TCT-blad mer egnet for kuttstabilitet, sponevakuering, slingringskontroll og kontinuerlig kutting.PCD kan også brukes i utvalgt høy-presisjon bearbeiding av ikke-jernholdig metall, men det betyr ikke at hver aluminiumskjærejobb krever PCD. For standard aluminiumsprofiler, vindus- og dørfabrikasjon, og generell industriell aluminiumskjæring, tilbyr en dedikert TCT-løsning ofte en bedre balanse mellom kostnad og effektivitet.
Hvorfor PCD ikke er en universell løsning for stål
Mange hører ordet "diamant" og antar at PCD kan kutte alle materialer. I virkeligheten er PCD generelt ikke anbefalt for vanlig skjæring av stål og jernholdige materialer.Diamant er et karbon-basert materiale. Ved skjæring av jernholdige materialer ved høye temperaturer kan kjemisk slitasje og diffusjonsreaksjoner fremskynde verktøysvikt. Publisert forskning bemerker også at PCD hovedsakelig brukes på bearbeiding av ikke-jernholdig materiale, og at det generelt ikke anbefales for jern-karbonlegeringer på grunn av diamants høye kjemiske affinitet til jern og termiske stabilitetsbegrensninger.Derfor bør rustfritt stål, karbonstål og legert stål ikke bare matches med PCD-blader. Avhengig av applikasjonen kan dedikert metallskjæring TCT, cermet, HSS eller andre passende verktøyløsninger være mer passende.
Hvordan velge mellom PCD og TCT
- Se først på materialets sliteevne.For vanlig tre, bartre, hardtre og standardpaneler er TCT vanligvis nok. For HDF, MDF, laminatpaneler, fibersement, mineralplater og slipekompositter er PCD verdt å vurdere.
- For det andre, se på produksjonsvolum.For små partier og lav-frekvent bruk er TCT mer økonomisk. For kontinuerlig produksjon, hyppig kutting og høye nedetidskostnader kan PCD levere sterkere total-kostnadsverdi.
- For det tredje, se på kuttkvalitetskrav.For skjæring på arbeidsplassen og rask materialfjerning er TCT mer fleksibel. For møbelfabrikker, gulvfabrikker og panelanlegg som krever stabile kutt over lange løp, kan PCD være mer egnet.
- For det fjerde, se på maskinens tilstand og parametere.Selv det beste bladet må matche spindelnøyaktighet, fastspenning, matehastighet, RPM og støvavsug. Hvis maskinen er ustabil, kan det hende at oppgradering til PCD ikke alene løser flisdannelse, brenning eller vibrasjon.
Konklusjon
Det er ingen absolutt vinner mellom PCD og TCT.TCT er egnet for brede applikasjoner, kostnads-sensitive kanaler og omfattende spesifikasjonsdekning. PCD er egnet for slipende materialer, høyt produksjonsvolum, færre bladskift og langtids-kuttestabilitet. Profesjonelt bladvalg handler ikke om å velge det dyreste alternativet eller det billigste alternativet. Det handler om å matche materialet, produksjonsvolum, maskintilstand og verktøyløsning.Nakamura - ikke noe universalblad, bare det riktige bladet for materialet og produksjonslinjen.