Karbid er et hardt materiale laget av sintring av karbonisert wolframpulver (WC) med kobolt (CO) som bindemiddel ved høy temperatur. Det er også kjent som wolframstål. Når hard legering sveises på en sirkulær legeringsverktøystålbase, kalles det et karbidtippet sirkulær sagblad.
Basismaterialene som er egnet for harde legeringssirkulære sagblader inkluderer: 65mn, 50mn2v, SK5, SKS51, 75cr1, etc. Sveisematerialene består hovedsakelig av sølvsveisetråd og sølvsveisark. Det midtre laget av sølvsveisearket er kobber, og begge sider er sølv, så det kalles et "sandwich" sveiseark. Det spiller hovedsakelig rollen som å eliminere sveisestress og redusere kuttende påvirkningskraft. Sagbladene for elektroniske sager er vanligvis sveiset med sølvsveiseark. Kvaliteten på harde legeringssirkulære sagblader avhenger av basisstålmaterialet, det harde legeringsbladmaterialet, sveisematerialets egnethet og presisjonen i produksjonsprosessen.
Stålplatebasen er påkrevd for å forbli udvart under kuttekraftkraften og friksjonsvarmen under høy - hastighetsrotasjonsdrift. Med liten lateral svingning vil kuttingsnøyaktigheten til sagbladet være høy, og knivhodets levetid vil være langt. Å lage en base med utmerkede egenskaper er den vanlige jakten på hver verktøyprodusent. Kravene til knivhodet med harde legering er stor hardhet og god seighet. Utførelsen skal være presis; Ellers, selv med gode materialer, kan det ikke produseres et godt produkt. Bruksmetoden bør også være riktig for å utøve fordelene med verktøyet fullt ut. Den indre hulltoleransen for det harde legeringssirkulære sagbladet er generelt H7, og toleransen for den tilsvarende akselen er vanligvis H7. Det vil si at det indre hullet er litt større og skaftet er litt mindre, for å oppfylle monteringskravene til sagbladet.
Klemmeflensen til det harde legeringssirkulære sagbladet er veldig viktig. Den ytre diameteren på flensen er vanligvis omtrent 1/3 til 1/2 størrelsen på den ytre diameteren på sagbladet. Diametrene til de to klemmede flensene skal være de samme og skal være parallelle. Ellers vil selv det beste sagbladet ikke fungere bra. Det er et passende område for rotasjonshastigheten til sagbladet. Når sagbladet brukes med passende rotasjonshastighet, vil overflatekvaliteten og levetiden til skjæringen bli betydelig forbedret. Tykkelsen på materialet som blir saget, tykkelsen på fôret og fôrhastigheten har også en betydelig innvirkning på sagbladet. Avslutningsvis, bare når den akkumulerte nøyaktigheten til utstyret og verktøyet er høy, kan kuttekvaliteten og levetiden garanteres.
Antall tenner på sagbladet avhenger av forskjellige faktorer. Generelt, jo flere tenner det er, jo høyere vil overflatekvaliteten være, men det vil være vanskeligere å fjerne chips og generere mer varme. Hvis varmen får sagbladet til å bli ustabil, vil overflatekvaliteten faktisk avta. Når vi velger antall tenner, bør vi vurdere problemet med fjerning av brikke. Generelt, for langsgående skjæring av tre, er det behov for færre tenner, mens for å dø - kutting, er det nødvendig med flere tenner. For mykere materialer skal antall tenner være mindre, og for hardere materialer skal antallet tenner være større.
På basestålplaten til det sirkulære sagbladet ser vi ofte en ring - formet rullende ring. Dette gjøres for å gjøre sagbladet egnet for spenningen, også kjent som spenning. Den passende spenningen er avgjørende for bruk av sagbladet. Hver produksjonsfabrikk har sine egne metoder og erfaring.
Valget av sagblader involverer hovedsakelig følgende parametere for å ta hensyn til: ytre diameter, indre diameter, tannbredde, lokalisering av hull, nøkkelvei, antall tenner, tannform, rotasjonshastighet, flensstørrelse, fôrhastighet, materialtykkelse og egenskaper. Materialet bestemmer verktøyet.
Sagbladene som roterer i høy hastighet er veldig farlig. Ikke stå i tangensretningen til det roterende sagbladet. Sørg for å bruke beskyttelsesenheter. Under drift, konsentrer oppmerksomheten din. Når du holder verktøyet, må du forhindre at hånden din glir til skjæreposisjonen. Når maskinen fôrer, må du ta hensyn til rebounden til verktøyet. Generelt er maskinen utstyrt med en rebound -forebyggende enhet. Sørg for å bruke den. Faren for saging står for en høy andel maskinverktøy, omtrent 18%. Nødvendig beskyttelse må konfigureres.