I industriell produksjon er aluminiumsprofilskjæring av aluminiumsprofilkuttere en vanlig prosesseringsprosedyre. Imidlertid møter mange virksomheter et utbredt spørsmål under skjæreprosessen: - Burrs. Burrsene som ble dannet etter kutting av aluminiumsprofil, påvirker ikke bare produktutseende, men påvirker også påfølgende prosesseringsstadier. For å løse dette problemet og forbedre produktkvaliteten, vil vi analysere følgende aspekter i dag:
Det er mange grunner til burr når du skjærer aluminiumsprofiler med aluminiumskjæremaskin, hovedsakelig inkludert følgende punkter:
1. Uoverensstemmelse mellom sagbladet og aluminiumsprofilen: Modellen og parametrene til sagbladet er ikke matchet med materialet og hardheten i aluminiumsprofilen, noe som resulterer i burr under skjæring.
2. Lav presisjon av maskinverktøy: Spindelpresisjonen og saging av gangpresisjon av maskinverktøy er ikke høy, noe som resulterer i ustabil skjæreprosess, noe som resulterer i burrs.
3. Operatøren fungerer ikke i samsvar med spesifikasjonene: Operatøren fungerer ikke i samsvar med spesifikasjonene under skjæreprosessen, for eksempel feil innstilling av parametere som sagbladhastighet og trykk, noe som også kan føre til burr.
4. Dårlig sagbladkvalitet: Den statiske og dynamiske presisjonen til sagbladet og ytelsen til produksjonsmaterialet vil også påvirke skjæreeffekten og produsere burrs.
5. Feil kjølemodus for sagskjæreutstyr: rimelig kjølemodus kan bidra til å redusere temperaturen på sagbladet og redusere generering av burr. Hvis kjølevæske ikke brukes eller kjølemodus ikke er riktig, vil burrs øke.
Så vi må komme med målrettede løsninger på problemet:
1. Velg høyre sagblad: I henhold til materialet og hardheten til aluminiumsprofiler, velg den matchende sagbladmodellen og parametrene for å sikre stabiliteten til skjæreprosessen.
2. Forbedre presisjonen til maskinverktøyet: Regelmessig inspeksjon og vedlikehold av maskinverktøyet for å sikre at spindelpresisjonen og saging av gangpresisjon er i beste tilstand.
3. Standardiser operatører: Styrke opplæringen av operatører for å sikre at de er dyktige i å kutte teknologi og følge driftsspesifikasjonene.
4. Velg Sagblad av høy kvalitet: Bruk SAW -kniver med brønn - Kjente merker for å sikre den statiske og dynamiske presisjonen til sagbladene og ytelsen til produksjonsmaterialene.
5. Optimaliser kjølemodusen for sagskjæreutstyr: Vedta passende kjølevæske og kjølemodus for å redusere temperaturen på sagbladet og redusere generasjonen av burrs.
